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平炉厚壁不锈钢工业无缝管坯连铸工艺及工艺原理

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浏览: 发布日期:2019-10-18 16:55:26【

铸造厚壁不锈钢工业无缝管开口方坯由耐火砖制成,主要包括燃烧器,熔炉,电梯,蓄热器,沉淀物和烟室。根据所用的不同耐火材料,它分为碱性平底炉和酸性开放式炉底炉。平炉灶是一个矩形空间,包括烤箱顶部,烤箱壁和烤箱底部。气体(或重油)和空气在炉子中混合并燃烧,这是钢板熔化的地方。燃烧器是将气体(或重油)和空气在炉中分开的地方。再生器的功能是在进入炉子之前将气体和空气加热到大约1100°C的高温,这样气体就可以在炉子中燃烧,达到冶炼方坯所需的温度厚壁不锈钢工业无缝管

 

用于制造平炉钢的主要原材料是铁水(或铁)和废钢。其他辅助材料有:石灰,萤石,铁矿石和铁合金。平炉的工作方式不同,取决于废钢与生铁的比例。中国一般采用废矿石操作方法。生铁占钢材的50-80%,其余为废钢。平炉钢的制造使用气体作为燃料(例如炉气,来自铁匠炉和焦炭厂的焦炉混合气体),并且还可以使用重油和天然气作为燃料。

 

平炉钢的制造过程一般分为五个步骤:炉子修复:在厚壁不锈钢工业无缝管的冶炼过程中,炉渣线和炉底的腐蚀会造成一些损坏。因此需要进行下一次钢材维修。装载:一旦烤箱完成,根据负载的计算,烤箱中充满废钢,铁矿石,石灰等,并在冷材料加热到高于熔点的温度后将铸铁,铸铁倒入烤箱。融合:这一时期的主要任务是融化液体中的负荷。负载的熔化需要大量的热量,并且保持大量的气体以确保负载尽可能快地熔化。

 

在熔融过程中,诸如碳,硫,磷和锰的元素被氧化,并且调节炉渣组成。精炼:炉子完全熔化后,进入精炼期,此时进行一系列的氧化,碳,硫和磷反应。锰和硅的含量不断减少,因此钢不需要元素成为熔渣。在此期间,采集样品分析碳,锰,硫和磷的含量。同时,还应采集炉渣样品进行分析。在精炼过程中,根据钢水和炉渣的组成添加一些铁矿石,萤石和其他材料,以使厚壁不锈钢工业无缝管的坯料达到所需的组成。

 

脱氧和螺纹:钢水成分符合要求后。根据待精炼钢的等级或将用于脱氧的铁合金添加到炉中,或添加到钢桶中进行脱氧。从烤箱到提取的平炉所需的时间根据烤箱的大小而变化。例如,300吨的平炉大约需要7小时,熔化和精炼时间约为总时间的65%。目前,我国生产厚壁不锈钢工业无缝管坯的主要设备是平炉,用于装载平炉的废钢比例平均约为29% 。

 

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