化学元素对不锈钢焊管钢性有怎样的影响？

不锈钢焊管是由很多化学元素组成的，并且这些化学元素对不锈钢焊管性能方面的影响也是比较大的，下面小编就给大家细数一下化学元素对不锈钢焊管钢性有怎样的影响?
　　1、磷(P)：在一般情况下，磷是不锈钢工业焊管中有害元素，增加不锈钢焊管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求不锈钢焊管中含磷量小于0.045%，优质不锈钢焊管要求更低些。
　　2、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使不锈钢焊管产生热脆性，降低不锈钢焊管的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质不锈钢焊管要求小于0.040%。在不锈钢焊管中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削不锈钢焊管。
　　3、铬(Cr)：在结构不锈钢焊管和工具不锈钢焊管中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高不锈钢焊管的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈不锈钢焊管，耐热不锈钢焊管的重要合金元素。
　　4、碳(C)：不锈钢焊管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，不锈钢焊管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构不锈钢焊管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低不锈钢焊管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳不锈钢焊管就易锈蚀;此外，碳能增加不锈钢焊管的冷脆性和时效敏感性。
　　5、镍(Ni)：镍能提高不锈钢焊管的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬不锈钢焊管。
　　6、 钼(Mo)：钼能使不锈钢焊管的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构不锈钢焊管中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金不锈钢焊管由于火而引起的脆性。在工具不锈钢焊管中可提高红性。

　　7、钛(Ti)：钛是不锈钢焊管中强脱氧剂。它能使不锈钢焊管的内部组织致密，细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈不锈钢焊管中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
　　8、钒(V)：钒是不锈钢焊管的优良脱氧剂。不锈钢焊管中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
　　9、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具不锈钢焊管加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
　　10、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低不锈钢焊管的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金不锈钢焊管中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈不锈钢焊管中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 料。
　　11、铜(Cu)：武不锈钢焊管用大冶矿石所炼的不锈钢焊管，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
　　12、氮(N):氮能提高不锈钢焊管的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。