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不锈钢工业管的敏化区间容易发生晶间腐蚀

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浏览: 发布日期:2019-09-17 10:00:34【

业内人士都知道不锈钢工业管因为CrNi等元素的加入,导致管的表面形成一层比较致密的氧化膜,这种氧化膜在很多环境中都比较稳定,使得不锈钢有较高的耐蚀性。

 

 

不锈钢工业管是目前市场上使用最广泛的一种奥氏体不锈钢,它有良好的耐蚀性、耐热性及加工性能但是不锈钢工业管450850℃的敏化区间容易发生晶间腐蚀。比较常见的金属材料的焊接方法有电阻焊、摩擦焊、氩弧焊以及电子束焊等其中电子束焊具有焊缝窄,热影响区相对较小,深宽比大,焊接能量密度高及工艺参数稳定、易控制等优点。因此,电子束焊已经被应用于对焊接工艺稳定性、加工精度以及表面完整性要求较高的航空、航天、核能及国防工业中。


 

不锈钢工业管焊缝的晶间腐蚀问题研究

 

当前国内对不锈钢工业管晶间腐蚀的研究有很多,但是对核电站反应堆内不锈钢工业管焊缝晶间腐蚀的研究相对较少。据报道,有些超临界锅炉在试水压阶段就发生过焊缝的晶间腐蚀。因此研究不锈钢工业管焊缝的晶间腐蚀对核电站的建设以及发展具有重要的意义。

 

试验结果表明:采用3种不同的电子束焊工艺焊接的不锈钢工业管304焊缝为铸态组织,组织形态为胞状枝晶,有沿晶界成网状分布的晶界腐蚀沟。添加熔入性焊丝的焊缝的晶粒尺寸最小,且碳化铬析出量最少。从极化曲线中可以看出,减小热输入和添加熔入性焊丝都能提高电子束焊缝的耐蚀性,且添加熔入性焊丝的焊缝耐蚀性最好。添加熔入性焊丝后,焊缝的敏化度显著降低,晶间腐蚀减弱。降低真空电子束焊的热输入量也能够降低焊缝的敏化度,但是效果不如添加融入性焊丝的效果显著。

 

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